Construcción de Barra de Iluminación
LED de 27W con conexión en línea de una sola serie
de 1 X 9 LEDs para Acuario Kits, Nano Cubos y Nano Arrecifes
Ensamblaje
de una Barra de Iluminación LED de 27W con conexión
en una sola serie de 9 LEDs
Habíamos dicho en el proyecto anterior que la planificación
del tipo de conexión y número de series dependen
del transformador que vallamos a emplear, y en esta ocasión
vamos a utilizar un transformador de 36V para poder contruir una
sola serie de 9 LEDs de 3W, que será mucho más sencillo
que la construcción de la conexión con 3 series
de 3 LEDs, como la que usó la vez anterior barra
LED de 27W de 3 x 3 LEDs. El transformador de 36V de 3.3 Amps
que vamos a utilizar tiene capacidad para casi 120W así
que estará sobrado para este proyecto de 27W que vamos
a realizar.
Nota: un transformador de 36V de 0.75
Amps es suficiente para la barra que vamos a fabricar
Métodos
de Ensamblaje de una Barra de Iluminación LED de 27W
Los métodos y pasos para el ensamblaje de esta barra de
iluminación LED de 27W en una sola serie de 1x9 será
muy similar a los pasos que se empleó la vez anterior para
la construcción de la barra
LED de 27W de 3 x 3 LEDs, pero de todas formas vamos a recordar
esos pasos para que no haya confusión.
Listado
de componentes, instrumentos, herramientas y materiales
Componentes
5 - LEDs Blancos de 3W (3.6V - 3.8V) de 700mA
de aprox. 7000K
4 - LEDs Azules de 3W (3.6V - 3.8V) de 700mA de aprox. 465nm
1 - Heatsink o barra disipadora de calor de 28cm de largo x 3cm
de ancho y 1.5cm de alto
1 - Tira de cable para conexión electrónica de 8
lineas de 30cm de largo
1 - Tira de cable para conexión electrónica de 8
lineas de 1 metro aproximadamente
1 - Transformador de 36V ~ 3.3 Amps
3 - Resistencias de 3 ohms - Nota:
No habian resistencias de 3 ohms cuando lo fuimos a buscar, así
que tuvimos que utilizar uno de 2 de forma provicional para hacer
este ensamblaje.
6 - Clavijas o Conectores para conexión con terminales
machos y hembras
4 - Conectores planos en forma "Y"
Materiales
1 - Tubo de compuesto termotransferible siliconizado
o silicón termotransferible
1 - Rollo de estaño para soldadura eléctrónica
con centro o alma de resina (resin core)
1 - Resina deosxidante
1 - Pincel con celdas de nylon y punta plana
1 - Tubos termoencogibles para conexión de cables
1 - Fórmula limpiador - desengrasador de uso doméstico
Instrumentos y herramientas
1 - Cautín o Soldador para uso en electrónica
con puntas intercambiables
1 - Puntas para soldadura electrónica planas y cónicas
1 - Pinza para soldar
1 - Picador de cable
1 - Pelador de cable
1 - Crimpeadora de terminales
1 - Base de asistencia para soldadura con pinzas, brazos giratorios-articulados,
soporte para cautín y lupa o lente de aumento. (este módulo
de asistencia es opcional pero, recomendado para quienes no tengan
práctica con soldadura electrónica)
1 - tester electrónico
1 - medidor de temperatura con sonda
1 - un lápiz i pistola de calor para instalar lso termoencogibles
(opcional)
>>
haga click para ver las imágenes del listado de algunos
componentes, instrumentos y materiales utilizados en el proyecto
anterior.
Ensamblaje
de barra de iluminación LED de 27W de una sola serie de
1 x 9 LEDs
Paso
1 - Preparación del Heatsink o Disipador de Calor
1
- limpiar el heatsink con un paño y una solución
desengrasadora, enjuagar y secar.
2 - posicionar los LEDs sobre el heatsink intercalando la colocación
de los LEDs Blancos con los Azules, dispersar, centrar y alinear
los chips hasta que queden distribuidos de forma pareja.
3 - ordenar la polaridad de los chips, dirigiendo todos los terminales
(+) positivos hacia el lado izquierdo, y todos los terminales
(-) negativos hacia el lado derecho de la barra.
4 - alinear los chips longitudinalmente sobre el heatsink y marcar
su posición con un marcador de punta fina.
Paso
2 - Colocación de Silicón Termotransferible
1
- retirar los chips a un costado de la barra sin perder su orden
y orientación para aplicar el silicón termotransferible
sobre la barra disipadora de calor.
2 - aplicar un pequeño punto de compuesto o silicón
termotransferible sobre el espacio en donde serán colocados
los Chips de 3W, la marca que hicimos en el paso anterior servirá
de guía para determinar la posición de cada chip.
3 - colocar los chips nuevamente sobre la barra disipadora de
calor, procurando que queden justos encima del punto de silicón
termotransferible.
4 - utilizar la pinza de soldar para alinear los chips y llevarlo
a la marca que habíamos hecho anteriormente.
5 - sujetar los chips con la pinza en los costados de los diodos
y comenzar a hacer presión con un movimiento circular para
dispersar el compuesto termotransferible bajo el chip, ejerza
presión hasta que todo el exceso de compuesto termotransferible
haya salido por los bordes del chip.
6 - verificar y cerciorarse que la posición de cada chip
concuerde con las marcas sobre la barra disipadora de calor, repetir
los pasos anteriores con cada chip hasta que todos queden colocados
sobre la barra de aluminio o heatsink.
7 - observar la alineación de los chips sobre la barra
desde una vista de perfil, y utilizar una regla para alinear aquellos
que estén fuera de posición en caso de ser requerido.
8 - reposar la instalación en una superficie completamente
horizontal, y no trabajar sobre ella por lo menos en la siguiente
media hora para permitir la solidificación del compuesto
siliconizado y evitar que los chips pierdan su posición.
Paso
3 - Preparación de los Cables para el Circuito de Iluminación
LED
1
- tomar un trozo de cable para electrónica de 8 líneas
con colores independientes para cada canal y cortarlo a 30cm de
largo para que sea ligeramente más largo que el heatsink
o barra disipadora de calor.
2 - tomar las 2 primeras líneas de la parte superior (rojo
y verde) que serán las 2 únicas líneas que
vamos a utilizar.
3 - separar los dos cables (rojo y verde)
4 - colocar el cable rojo en la parte superior de la barra y soldarlo
al terminal positivo del último chip del extremo izquierdo.
5 - tomar el cable verde y cortar 8 trozos de 2.5 centímetros
aproximadamente, utilizar el pelador de cables para recortar 2
o 3 mm en cada extremo de los cables verdes y aplicar estaño
en los extremos de los cables verdes que servirán para
conectar el circuito.
6 - utilizar el pelador de cables para recortar 2 o 3 mm en cada
extremo de los cables verdes.
7 - aplicar estaño en los extremos
de los cables verdes que servirán para conectar el circuito.
>> ver pasos detallados del proyecto anterior - Paso 4
8 - cerramos el circuito comenzando con el noveno chip ubicado
en el extremo izquierdo de la barra, vamos a tomar un cable verde
y soldamos uno de sus extremos al polo negativo (-) del noveno
LED en la barra de aluminio, tomamos el otro extremo de ese mismo
cable y lo soldamos al polo positivo (+) del siguiente LED (octavo
LED).
9 - tomamos otro trozo de cable verde y lo conectamos al polo
negativo (-) del octavo LED, y el otro extremo del cable será
conectado al polo positivo (+) del siguiente LED (séptimo
LED).
10 - repetimos estos pasos con cada uno de los chips hasta llegar
al primer LED.
11 - vamos a cortar un trozo de cable verde de aproximadamente
6 cm para conectarlo al polo negativo del primer LED, que será
utilizado puentear una resistencia de 3 ohms que irá hacia
el retorno o la conexión (-) del transformador.
Nota: Utilice siempre la pinza para soldar para sujetar los cables
que valla a conectar, porque los mismos pueden alcanzar temperaturas
que podrían producir quemaduras en la piel y punta de los
dedos.
12 - para completar el trabajo en el circuito vamos a asegurar
el cable rojo con pegamento epóxico sobre el heatsink,
realizamos la mezcla sobre un papel bond, colocamos la mezcla
en la parte superior de la barra y utilizamos la pinza de soldar
para sujetar el cable rojo hasta que el pegamento endurezca.
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